Schweißspannung， da der Schweißbogen konisch ist und die Schweißspannung direkt die Länge des Lichtbogens beeinflusst. Daher kann der allgemeine Produktionsprozess von dicken Wandrohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Produktionsprozess des Kaltwalzen-nahtlosen Stahlrohres ist im Allgemeinen komplexer als der des warmgewalzten Stahlrohres. Erstens muss das Rohr einer Wicklungsdurchmesser-Prüfung unterzogen werden. Wenn es keine Reaktion Risse auf der Oberfläche gibt， wird das runde Rohr geschnitten und das Wachstum der Blindheit ist um M. Während des Glühens sollte jedoch Säure zum Glühen verwendet werden， wobei darauf zu achten ist， ob es eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche gibt. Wenn eine große Anzahl von Blasen auftreten， wird die Qualität des Stahlrohres nicht den Antwortstandard erfüllen. Das Aussehen des kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohres ist kürzer als das des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， und die Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr， die Oberfläche ist nicht zu rau， der Durchmesser ist nicht zu stachelig， und die Festigkeit ist hoch. Der Hersteller bietet， arbeitet in gutem Glauben und hat einen realen Preis. Die gleiche Spezifikation， dicke Wand durchgehend Rohr， Spotversorgung und komplette Spezifikationen. Mit der Erhöhung der Schweißspannung erhöht sich die Lichtbogenlänge， der Bewegungsbereich der Lötstellen steigt und der geschmolzene Pool vergrößert sich. Wird das Schweißen in horizontaler Position durchgeführt， wird die Schweißbreite verändert， aber der Kantenübergang der Schweißnaht wird nicht beeinträchtigt. Das externe Schweißen von spiralgeschweißtem Rohr erfolgt jedoch an der Steigung， und das geschmolzene Schweißmetall wird seitlich unter der Schwerkraft fließen. Wir sind spezialisiert auf die Lieferung von warmgewalzten Stahlrohren， dicken Wandwandrohren， dicken Wandnaht， durchgehendem Rohr， Stahlgehäuse und Qualitätssicherung von Rohrwalzwerk. Während der Vorzugsaktivitäten können sich neue und alte Kunden beraten lassen. Je größer die Schweißspannung， desto breiter ist der Schweißpool， desto schwerer ist der Querfluss des Schweißmetalls und führt schließlich zum Bias des Schweißmetalls.
Spule wie folgt (Einheit: mm): Nenndurchmesser && amp; amp; Es; bis bis bis bis Perimeter Deviation & plusmn; ± ± ± ± Die Ovalität ist % des Außendurchmessers， und die Qualität von nicht mehr als -Stahlblechwindungen wird stark von der Schweißgröße beeinflusst， vor allem einschließlich der umfassenden Faktoren wie Schweißprozessparameter， Schweißdrahtform und Positionsparameter， Flussfluss， Flussprozessleistung und Formverbindung.
Sint-TruidenDer Walzkreis: die Stahlplatte， die auf $;~ {; wird von der Walzmaschine zur Stahlplatte gewalzt. Zu den üblichen Legierungsmaterialien für Stahlblechrohre gehören: Metallintermetallische Legierung， Legierung， in der jede Komponente eine Verbindung zueinander bildet， wie z.B. Messing (& beta; - Messing， -Gamma-， -Messing und & epsilon; - Messing) aus Kupfer und Zink， etc.
Wenn der vom Kunden geforderte Durchmesser besonders groß ist， ist es schwierig für allgemeine Maschinen und Anlagen，Sint-Truiden16Mn großes Rohr mit dicken Wandschweißen， so ist es notwendig das Rohr zu benutzen. Zuerst， nachdem die Stahlplatte gewalzt ist， dann schweißen Sie die beiden gewalzten Stahlrohre. Die Schweißnaht wird auch T-Schweißen genannt. Manchmal muss der große Durchmesser der dicken Wandnaht Stahl die beiden Stahlplatten rollen und schweißen， Daher kann es zwei Schweißnähte an einem Rohrkörper geben， auch als Doppelschweißnähte bekannt. Dicke Wand gerade Naht Wickelrohr hat eine breite Palette von Materialien. Solange es eine Stahlplatte ist， die in einem Stahlwerk bestellt werden kann ist es im Grunde OK. Das Hauptproblem des Produktes ist die Schweißqualität. Die Schweißqualität bestimmt direkt die Qualität des Produktes， das der wichtigste Schritt in der dicken Wandwalzwerke ist. Es eignet sich für Säulen zum Tragen von Stahlkonstruktionen wie Gebäuden， Brücken， Dämmen und Offshore-Plattformen， Super-Langspannungsbauten und elektrische Masttürme und Mastkonstruktionen， die Windbeständigkeit und Erdbebenwiderstand erfordern.
Maridi!Es sei darauf hingewiesen， dass es in der Praxis schwierig ist， den idealen Anteil von Metallsand und Metallkugel im Spülmittel zu erreichen， da der harte und spröde Metallsand eine höhere Zerkleinerungsgeschwindigkeit als die Metallkugel aufweist. Aus diesem Grund sollte das Gemisch kontinuierlich entnommen und das Mischspülen geprüft werden. Nach der Partikelgrößenverteilung wird der neue Spülmittel der Reinigungsmaschine hinzugefügt， und die Menge an Metallsand ist in der Regel im neuen Spülmittel gleich.
Heißschmelzanlage: Rohre werden nach der Art der thermoplastischen Wickelrohre angeschlossen. Während der Heißschmelze werden spezielle Heizgeräte (im Allgemeinen elektrische Heizungsart) verwendet， um die Verbindungsoberfläche der Wickelrohre des gleichen Materials und Rohrformstücke in den Schmelzzustand zu bringen und sie werden manuell oder mechanisch zusammengepresst. Diese Methode ist eng miteinander verbunden， sicher und langlebig und verhindert dass Wasser an der Verbindung von Rohrformstücken aus Metall läuft， austritt， tropft und austritt.
Da die Rillengrößen der Längs- und Kreisverbindungen der warmgewalzten Rohre unterschiedlich sind， ist es notwendig zu bestätigen， ob die innere Seite vor dem Plattenrollen nach oben ist， um die Richtigkeit der Rillenrichtung zu gewährleisten.
Mit der Entwicklung der heimischen Wirtschaftslage und der Beschleunigung des Schweiß- und Gießtrends werden die Vorteile des NC-Schneidens allmählich erkannt. Es bietet seit langem verschiedene Markenprodukte wie warmgewalztes Stahlrohr， dicke Wandwalzwerke， dicke Wandwalzwerke， Stahlgehäuse und Walzdraht. Die designierten Produkte sind vollständig und die Qualität ist garantiert. NC-Schneiden verbessert nicht nur die Qualität von Platte und Produkt， sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung und die Arbeitseffizienz. Die NC-Schneidmaschinen die derzeit in der Dickwandspulenindustrie eingesetzt werden， sind vor allem Flamm- und Plasmaschneidmaschinen， aber es gibt immer noch eine sehr offensichtliche Lücke mit fremden Ländern， die sich vor allem in: % der entwickelten Industrie für die Bearbeitung von Rohren mit dicken Wandrollen ist die digitale Regelschneidemaschine， und nur % ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. %， wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden， Plasmaschneiden， Laserschneiden usw. Darunter hat das Plasmaschneiden eine größere Bandbreite als das Gasschneiden Mehr Effizienz. Feine Plasmaschneidtechnologie steht dem Laserschneiden in der Materialschneidqualität nahe， aber die Kosten sind viel niedriger als beim Laserschneiden. Daher hat sich seit der erfolgreichen Entwicklung der USA Mitte der er Jahre das Plasmaschneiden rasch entwickelt. Mit der rasanten Entwicklung der Computer- und Digitaltechnik entwickelt sich auch das NC-Schneiden， was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC， die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie， Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer-， und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren， Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert， was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert.
wieReinigen Sie die beim Walzen abfallende Eisenoxid-Skala， um zu verhindern， dass die Eisenoxid-Skala und die Oberfläche der Stahlplatte verklebt werden.
Im Allgemeinen ist das Warmspulenrohr hauptsächlich für die Herstellung aller Arten von Rundnaht- und Längsring-Coils und Stahlpenstocks bestimmt. Es wird auf der Grundlage traditioneller Spulenanlagen und ähnlicher Spezifikationen und Modelle reformiert， so dass alle Parameter des Warmspulenrohres verbessert werden können， wodurch die Lücke gefüllt wird， die die ursprüngliche traditionelle Spulenausrüstung nicht erzeugen kann. Im Hinblick auf die Verfahrenstechnik benötigt das Warmspulenrohr Beachtung. Folgende Dinge sind erforderlich: Vor der Verarbeitung muss das Warmspulenrohr mit den technischen Anforderungen von Papier， Prozessmaterialeigenschaften und anderen damit zusammenhängenden Aspekten vertraut sein， eine geeignete Warmspulenmaschine auswählen， bestimmen， die Warmspule oder die Warmspule vorhanden sind und dann arbeiten.
Der Abstand zwischen den beiden Längsschlitzen der Rollenmontage muss größer als mm sein. Der Abstand zwischen der Außenseite des Abzweigrohres und der Schweißnaht darf nicht weniger als mm betragen.
Die Stoßstange des Wickelrohres (mit derselben Wanddicke) darf zehn% der Wanddicke und nicht mehr als mm betragen.
Direktes MaterialMit der rasanten Entwicklung der hervorragenden Bandkontinuierlicher Walzproduktion und dem Fortschritt der Schweiß- und Prüftechnik wurde die Schweißqualität kontinuierlich verbessert， die Technologie des geschweißten Rohres wurde auch kontinuierlich verbessert， und das Anwendungsgebiet ist relativ breit， um das nahtlose Stahlrohr schrittweise zu ersetzen. Das wichtigste ist die technologische Entwicklung des geschweißten Rohres. Unser geschweißtes Rohr besteht aus Stahlblech oder Bandstahl und wird nach der Crimpung geschweißt. Es ist in der Regel ein Schweißprozess， der die Produktionseffizienz und Servicequalität des geschweißten Rohres verbessert.
Rohstoffe wie Eisenchlorid werden proportional zu korrosiven Lösungen hergestellt. Generell kann der Produktionsprozess von dicken Wandrohren in Kaltdrawing und Warmwalzen unterteilt werden. Der Produktionsprozess von Kaltwalzen-nahtlosen Stahlrohren ist in der Regel komplexer als der von Warmwalzen. Der Rohrleerstand muss zunächst auf den Spulendurchmesser geprüft werden. Ist auf der Oberfläche kein Ansprechriss vorhanden， so wird das runde Rohr durch einen Cutter in ein Blindrohr mit einer Länge von etwa m geschnitten， während beim Glühen Säure zum Glühen verwendet wird， wobei darauf zu achten ist， ob eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche vorhanden ist. Wenn eine große Anzahl von Blasen auftreten， und die Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr die Oberfläche ist nicht zu rau， der Durchmesser ist nicht zu stachelig， und die Festigkeit ist hoch. Der Hersteller bietet， arbeitet in gutem Glauben und hat einen realen Preis. Die gleiche Spezifikation， dicke Wand durchgehend Rohr， Spotversorgung und komplette Spezifikationen. Dann wurden die beobachteten metallographischen Proben für tiefe Korrosion in sie eingebracht. Professionelles warmgewalztes Stahlrohr， dickes Wandrollrohr， dicke Wandnaht Walzrohr， Stahlgehäuse， Walzdraht Fabrik， hoher Preis， Service， vor Ort Siedlung， ehrliche Bedienung! Die korrodierte Probe wird nach der Reinigung im Ultraschallgenerator gereinigt， und das Pulver，Sint-TruidenQ550b Schweißrohr mit großem Durchmesser， das während der Ultraschallreinigung von der Probe fällt， um die Karbidpartikel zu erhalten， die nach Korrosion von der Probe fallen. Die Rohrwalzwerkanlage führt die Scan-Elektronenmikroskop- und Energiespektrumanalyse an den gereinigten Proben durch und sammelt die Verkokung. Was ist die Anwendung der Druckperforation in der Rohrwalzwerkzeugung?
Die zweite Stufe wird als komplexe Kompensationsstufe bezeichnet， d.h. der Sektor des Spulenrohres wird seine Geschwindigkeit schrittweise verringern， bis er die erforderliche Position erreicht， nämlich die innere Umfang des Stahlrohres vor dem Komplex， der durch die Prozessgestaltung erforderlich ist. Die zweite Stufe ist die Druckwartungs- und Stabilitätsstufe: Der Sektorblock bleibt am Innenumfang des Stahlrohres vor der Wiedermontage stehen， d.h. die durch die Ausrüstung und den Expansionsprozess erforderliche Druckwartungs- und Stabilitätsphase.
Sint-TruidenDanach sollten wir die Oberflächenschäden der Platte verhindern. Die Teile mit schweren Narben müssen geschliffen werden， um den Übergang zu machen und die Wanddicke des geschliffenen Teils darf nicht geringer sein als die Wanddicke. Das Stahlwalzwerk ist ein unkonventionelles Rohr und es gibt derzeit keinen nationalen Standard. Deshalb richtet sich die Inspektion hauptsächlich auf die Dicke und die Schweißqualität.
Die konvexe Hülle auf der Oberfläche der Crimprolle muss behandelt werden. Vor der wiederholten Verarbeitung ist die Geräteoberfläche so zu behandeln， dass die konvexe Stahlplatte mit abnormaler Rolloberfläche keine Gruben verursacht.
